近年来，在国内补贴退坡加速和光伏技术进步的驱动下，产业链从多晶硅到组件的价格均加速下降，与此同时，玻璃、胶膜、背板等辅材成本占比随之提高；同时随着电池组件效率的提高，先进辅材技术对于组件发电能力的增益也将放大，未来光伏辅材在产业链的地位将进一步提升。

1、光伏玻璃：光伏组件封装必需品，市场空间成长性优于装机量
光伏玻璃主要指超白压花钢化玻璃，是组件封装的必需品。
由于单体太阳能电池片的厚度在200μm以下，机械强度差，容易损坏；且表面的电极容易受到空气和腐蚀性气体的氧化和腐蚀，无法满足长期户外气候变化的严酷条件，因此对于常规组件来说，几十片电池片（通常是60和72片）需要通过EVA密封在一块光伏玻璃和一块有机背板中间构成组件，成为光伏发电阵列的最小单元。如果是采用双面电池片实现组件双面发电的话，背面封装材料也需要具备透光能力，目前一般采用玻璃或者透明背板。

因此，光伏玻璃在组件成本中的占比也在持续提升。以典型的60型组件为例，多年来组件规格基本没变化，单块组件封装的物料用量总体稳定，但由于价格降幅的不同，玻璃的成本占比从早期的3.7%上升到10.4%，在单晶组件里的占比也达到8.8%。此外，由于双玻组件的出现，单套组件的成本约增加30元，玻璃的总成本占比进一步上升至13%，成为组件非硅成本中占比最高项。因此，随着组件价格继续下探而玻璃成本相对刚性，光伏玻璃已经成为光伏产业链价值分配重要的一环。


2、光伏玻璃产品特点：透光性、强度要求高，需要采用压延工艺
光伏玻璃属于平板玻璃的一种，根据成型技术的不同，玻璃生产工艺可分为压延、有槽垂直引上、对辊（也称旭法）、无槽垂直引上、平拉和浮法等，其中浮法是玻璃工业中最主要的成型工艺，浮法玻璃占全球玻璃总产量的90%以上。
与一般平板玻璃不同，光伏玻璃需要具备如下特性：透光率高，吸收率和反射率低。
光伏玻璃最重要的特性是透过率高，普通玻璃因为含铁量高，往往呈现绿色，从而降低透光率。
光伏玻璃一般采用低铁超白玻璃，其铁含量不足普通玻璃的1/10，透光率则在91.5%以上，而同等厚度的普通玻璃仅有88-89%，根据实践经验，透光率每提升1%，组件发电功率可提升约0.8%。
抗冲击性能。
光伏组件在运行中可能要面对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力冲击，因此通常采用机械强度高的钢化玻璃。
耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数低等。
能够满足上述条件的只有超白浮法玻璃和超白压花玻璃，其中超白压花玻璃是晶硅电池盖板的首选。其原因是，与超白浮法玻璃相比，光伏玻璃正面用不同程度的朦胧纹面处理，减少光反射，反面用特殊花型处理极大增强了太阳光斜角度渗透率，在太阳光斜射及组件呈角度安装时，光伏玻璃比超白浮法玻璃的综合透光率高3%~4%。

3、光伏玻璃的生产流程：主要分为原片生产和深加工两大环节。
原片生产是体现竞争力的核心环节；原片生产是将原料经过混合、熔化、压延、退火和切割五个步骤后，得到的未经处理的光伏原片半成品；深加工则将原片进行磨边后进行钢化，得到钢化片，或进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。